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泊頭市鈺泰環保機械有限公司-布袋除塵器\脈沖除塵器及除塵器配件誠信制造商

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河北武安劉經理定購的鐵礦石破碎除塵器已發貨

河北武安劉經理定購的鐵礦石破碎除塵器于已2014年8月10日已發貨,除塵器型號LPM96-6
鐵礦石破碎除塵器設計參數
   1、設備型式:室外型、外濾式、離線清灰、脈沖式
   2、處理風量:40000 m3/h(3臺總計)
   3、布袋除塵器入口氣體溫度:常溫
   4、布袋收塵器正常入口粉塵濃度:≤5g/Nm3
   5、出口煙塵濃度:≤30 mg/Nm3
   6、本體漏風率:<3%
   7、過濾風速:≤1.0m/min
   8、濾袋材質:滌綸針刺氈覆膜
   9、噴吹氣源壓力:0.2~0.4 MPa
   10、布袋收塵器設備阻力: <1800Pa
   11、廠房內粉塵達標平均濃度:≤10 mg/m3
鐵礦石破碎除塵器

鐵礦石破碎機除塵器除塵系統設計方案
   根據我司技術人員與貴司技術人員的多次交流和生產現場實地考察,并結合我方以往做過的類似除塵方案,從礦山企業對安全生產的要求,從凈化生產環境保護人員身體健康,從既要保證正常生產,又要確保工期及安全施工的角度出發,綜合考慮制定如下除塵方案:
   1)布置方案(詳見布置圖)
整個碎石廠房除塵系統包括3臺除塵器,26個吸塵罩(處理20個揚塵點)。收集的粉塵由刮板運輸機輸送到石料儲料倉和中間儲料倉,而達到全部回用。3臺除塵器本體全部并列于廠房北墻外,電機啟動柜安裝在距破碎廠房60米的低壓配電室,各揚塵點處布置相應的吸塵罩,整體布置幾乎對現在的生產方式無任何影響。
   破碎系統除塵器系統工藝:
   除塵器收塵罩分別設置在上料口,破碎機上料口、下料口,運輸皮帶出地口,運輸皮帶在成品倉卸料口,原料卸料口、皮帶廊揚塵點等,共計9個收塵點。除塵器收集的粉塵通過卸灰閥,刮板運輸機輸送到電石原料料倉,回用到乙炔發生器。
   破碎系統除塵工藝:
   除塵器收塵罩分別設置在上料口,破碎機上料口、下料口,運輸皮帶出地口,運輸皮帶在成品倉卸料口,原料卸料口、皮帶廊揚塵點等。共計9個收塵點。除塵器收集的粉塵通過卸灰閥,刮板運輸機輸送到電石原料料倉,回用到乙炔發生器。
   四臺破碎機上方的吸塵罩制作為移動的,當破碎機檢修時可以將吸塵罩移走,檢修后可復位。
   運輸電石翻斗車卸電石除塵工藝:
   除塵器有12個吸塵罩(按3×4排列)布置于15m×21m的電石車卸料場地上方6.5m高度處,并安裝誘導風管。該區域上空距地面3米以上設置軟體密封罩,保證卸車時的吸塵效果。當汽車卸礦石時由PLC控制啟動相應吸塵罩,或根據現場情況手動開啟。

  破碎機旁堆放礦石除塵工藝:
   4臺破碎機旁的未破礦石是由裝載機從礦石堆放場鏟到破碎機旁,在裝載機卸車時,會產生大量揚塵。在A,B兩系統破碎機旁邊各安裝一臺吸塵罩,在裝載機卸料時打開吸塵罩閥門,卸料結束時關閉,這兩點除塵使用3#除塵器。
   皮帶運輸機地下出口除塵:
   皮帶運輸機地下出口,進行適當封閉,并安裝一個吸塵點。
   注:在整個除塵工藝設計中:
   礦石成品倉密閉,由于從皮帶運輸機頭卸料到原料倉距離較遠,揚塵濃度較大,因此,為了保證粉塵吸干凈,要將料倉上部封閉,并留出活動蓋板,便于檢修。
   我公司有單臺除塵器治理多個粉塵排放點的成功經驗和案例,如我公司在集寧美特鐵礦石公司制做的一臺除塵器處理26個吸塵點,該臺除塵系統現運行近12個月,運行穩定;除塵器阻力小于2000Pa;各個排放點粉塵處理的除塵效果完全達到了環保的要求(可供考察)。
   鐵礦石除塵器工作過程:

  當破碎系統工作時,啟動主除塵器風機,開啟兩臺破碎機加料口吸塵點煙罩、破碎機下料口兩個吸塵點煙罩、皮帶運輸機卸料口吸塵煙罩、皮帶運輸機出地面口煙罩等地點的管路閥門,每個礦石成品庫卸礦石時打開對應的煙罩煙管閥門,除塵系統開始工作。濾下的粉塵落入灰斗內,由刮板運輸機運到儲灰倉,儲灰倉的粉塵每隔8小時由刮板運輸機輸送給軌道小車,卸粉塵時打開對應的煙罩煙管閥門。通過這些煙罩,煙管,廠房內的個排塵點的粉塵被吸入到除塵器內,被截留粉塵落入除塵器的灰倉,潔凈氣體從煙囪排入大氣。除塵器收集的粉塵由刮板機運到儲灰倉,再由刮板機運到成品料倉卸料口,由卸料車運到原料系統到下一個加工工序,以達到完全回用,無外排的目的。電石破碎時由于破碎量的限制或其他原因,可能開1臺、2臺、3臺或4臺破碎機,這時吸塵點煙罩管路閥門開啟的數量也隨之變化的,除塵器的風量通過變頻器也做相應調整,風量與吸塵點達到最佳匹配,以達到既環保又節能的目的。
   除塵系統從除塵到卸灰是一個閉路除塵工藝,粉塵不落地,可以解決破碎廠房的粉塵污染點粉塵隨意排放的問題,改善了現場人員的環境,也改善了廠房周邊的環境。

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